废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

气态膜法脱氨工艺可将废水中氨氮从100~30000mg/L脱除至15mg/L甚至3mg/L以下；目前累计工业化项目规模为日处理废水超过1万吨，膜组件寿命超过二年甚至三年，具有显著的技术、环保和经济优势：

（1）分离，自主开发生产的PP、PTFE中空纤维微孔疏水膜组件，传质系数高、比表面积高，过程推动力大；

（2）过程能耗低，一个膜组件的功能相当于解吸和吸收两个塔功能，相应的省去了吹脱用电力和汽提用蒸汽的消耗，能耗降低约95%；

（3）操作费用少，可采用石灰法调节料液pH值，节省约2/3药剂费用；（4）副产品种类多，硫酸铵、氯化铵、磷酸氢二铵、氨水等可根据企业需求定制；

（5）应用范围广，已形成一系列经济有效的预处理技术，可应用于多种行业含氨氮废水；

（6）无二次污染，膜组件是封闭体系，避免了料液中有毒有害气体与大量空气接触；

（7）操作弹性大，工程易放大；

（8）自主发明技术，独立生产膜及膜组件，专业的技术和工程人员，为广大客户提供专业、的技术、设备、工程服务；

（9） 相对传统吹脱（气提）脱氨工艺，每年节省的运行费用大致相当于投资一个膜法脱氨项目的投资额。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。

公司在氨氮废水治理及资源综合利用上都具有独到的技术，包括一批发明和实用新型技术。一种单塔负压蒸氨系统(ZL2015-2 0232842.X)、一种稀土冶炼硫铵废水综合治理回用装置(ZL2015-2 0607645.1)、一种高硬度水软化系统装置(ZL2015-2 0605958.7)。针对各行业生产工艺要求及产生氨氮废水的特性，研发出了内循环吹脱回收铵盐工艺、气提脱氨回收铵盐工艺、负压汽提脱氨回收氨水工艺、负压汽提脱氨回收铵盐工艺、低成本去除钙镁离子工艺等，为客户在氨氮废水治理及资源综合利用上提供超专业的解决方案，和用得起的环保设施。

废水脱氨----------洁海瑞泉膜技术（天津）有限公司（以下简称洁海瑞泉公司）是专业从事资源化处理工业废水/废气的高科技型技术企业，公司建有3000平米产研基地，目前拥有20余项特种膜分离技术的自主发明，致力于将现有成熟的新一代膜分离技术及设备大规模应用推广，为化工、石化、氯碱、纯碱、制药、钢铁、冶金、热电、海水淡化及资源综合利用等行业的节能减排提供专业的、成套的解决方案，力求达到节能增益、变废为宝、内循环、（趋）零排放的三重效果。

废水产生与排放现状

我国煤化工可以分为传统煤化工与新型煤化工，目前，我国正逐步实行传统煤化工向现代煤化工转化。新型煤化工是煤炭清洁利用的重要手段。然而，我国煤化工项目耗水量巨大，“十二五”期间，根据行业平均水平显示，新型煤化工中，煤制油项目耗水量超过10t/d。而且，与高水耗相对应的，是高废水产生量，一般一个新型煤化工项目的污水产生量大约占耗水量的30%～40%，占比较大。如果煤化工生产废水不经任何处理而大量排放，会严重危害当地环境，给人来生活带来极大的健康影响，因此，煤化工项目的废水处理与排放是当今必须研究的一个难题。